Oglekļa ferohroms

Ferohroms ir sadalīts augsta oglekļa satura ferohromā atkarībā no oglekļa satura, tostarp slodzes pakāpes ferohromā (C mazāks vai vienāds ar 10%), vidēja oglekļa satura ferohroms (C mazāks vai vienāds ar 4.0 %), zema oglekļa satura ferohroms (C mazāks vai vienāds ar 0,5%), mikrooglekļa ferohroms (C mazāks vai vienāds ar 0,15%) utt. Parasti izmanto hroma silīcija sakausējumu, hroma nitrīdu un tā tālāk. Ferohromu galvenokārt izmanto kā sakausējuma piedevu tērauda ražošanā, un to izmantoja tērauda ražošanas vēlīnā rafinēšanas stadijā. Nerūsējošā tērauda un cita zema oglekļa tērauda kausēšanai jāizmanto zema un mikrooglekļa ferohroms, tāpēc rafinēta ferohroma ražošana ir bijusi salīdzinoši liela mēroga attīstība. Tērauda ražošanas procesa uzlabošanas dēļ, kad nerūsējošā tērauda un citu tērauda šķiru ražošanai tiek izmantota AOD metode (sk. attīrīšanu ārpus krāsns), oglekļa ferohroms (galvenokārt lādēšanas klases ferohroms) tiek ielādēts krāsnī, tāpēc tikai zemas un mikro- oglekļa ferohroms tiek pievienots vēlākā periodā, lai pielāgotu sastāvu, tāpēc tagad ferohroma ražošanas galvenais mērķis ir oglekļa ferohroma attīrīšana. "Tērauda rūpniecības attīstības politikas" ieviešana ir nozīmīgs notikums Ķīnas tērauda rūpniecības attīstībā, kam būs svarīga vadošā loma Ķīnas tērauda rūpniecības turpmākajā attīstībā, un tas ir svarīgs stūrakmens veselīgas tērauda attīstības veicināšanai. nozare.

Nosūtīt pieprasījumu

Produkta ievads

Produktu apraksts

Kausēšana, reducējot elektrisko krāsni, izmantojot koksu kā reducētāju, silīcija dioksīdu vai boksītu kā plūsmu. Sārņu sastāvs parasti ir SiO227 ~ 33%, MgO30 ~ 34%, Al2O326 ~ 30%, Cr2O3< 9.0%. Due to the formation of chromium carbide, the product contains 4~9% carbon. The reduction furnace capacity of modern smelting ferrochrome is 10,000 ~ 48,000 KVA, which is generally closed and fixed, and the smelting power consumption is 3000~4000 kW · h/ton. The smelting furnace of silicon chromium alloy is similar to that of chromium iron reduction furnace, and the smelting method has two kinds of one-step method and two-step method. Smelting with chromite, silica, coke and flux in one step process. The two-step method uses carbon ferrochrome, silica and coke as raw materials for slag-free smelting, and the smelting process is roughly similar to that of ferrosilicon production. Smelting power consumption per ton 3000~4000 kW · h.

ievads

►Ekstrakcijas metode

1. Vidēja, zema oglekļa satura un mikrooglekļa ferohroms parasti ir izgatavots no silikohroma sakausējuma, hromīta un kaļķa kā izejmateriāla, rafinēts un attīrīts ar 15{12}}0~6000 kVA elektrisko krāsni, un to darbina ar augstu sārmainību. izdedži (CaO/SiO2 ir 1,6 ~ 1,8). Ferohroms ar zemu un mikrooglekļa saturu tiek ražots arī lielā mērogā termiski sajaucot. Ražošanā tiek izmantotas divas elektriskās krāsnis, viena kausē silīcija hroma sakausējumu, otra kausē izdedžus, kas sastāv no hroma rūdas un kaļķa. Attīrīšanas reakcija tiek veikta divos posmos divos spainī:① Pēc sārņu krāsns izdedžu ievadīšanas pirmajā spainī tiek pievienots silīcija hroma sakausējums, kas ir iepriekš desilikonizēts otrā spainī. Sakarā ar lielo oksidētāja pārpalikumu izdedžos un pietiekamu silikonizāciju, var iegūt mikrooglekļa ferohromu ar silīcija saturu mazāku par 0,8% un oglekļa saturu līdz 0,02%. ② Izkausētie sārņi (satur aptuveni 15% Cr2O3) pēc reakcijas pirmajā kausā tiek pārvietoti uz otro kausu, silikohroma elektriskā krāsnī izgatavotais silikohroma sakausējums (satur 45% silīcija) tiek uzkarsēts sārņos un sākotnējais desilikons. silicohroma sakausējums (satur apmēram 25% silīcija) tiek iegūts pēc Reakcija, un tālāk desilikonizēts tiek pievienots pirmajā kausā, un izdedžus, kas satur mazāk par 2–3% Cr2O3, var pamest.

20150706090756

2. Skābekļa pūšanas rafinēšanas vidēja un zema oglekļa satura ferohroms, izmantojot šķidro oglekļa ferohromu kā izejvielu, pievienojot nelielu daudzumu kaļķa un fluorīta izkausētajam baseinam, lai iegūtu izdedžus, pievienojot silīcija hroma sakausējumu vai ferosilīciju pirms dzelzs ekstrakcijas, lai atgūtu hromu sārņi. Mikrooglekļa ferohroma izpūšana ir iespējama noteiktā vakuuma pakāpē.

3. Vakuuma cietvielu dekarbonizācijas rafinēšana, izmantojot smalki samaltu augsta oglekļa satura ferohromu kā izejvielu, kurā daļa smalki samalta augsta oglekļa satura ferohroma tiek oksidēta un kalcinēta kā oksidētājs, ar ūdens stiklu vai citu saistvielu, presēta masa, pēc žāvēšanas zemā temperatūrā, karsēta un reducēta vagona dibena vakuuma krāsnī pie vakuuma pakāpes 0.5–10 mm Hg un 1300–1400 grādu temperatūru 35–50 stundas. Var iegūt mikrooglekļa ferohromu, kas satur oglekli mazāk par 0,03% vai pat mazāk par 0,01%.